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產(chǎn)品簡介

高爐煤氣脈沖袋式除塵器的產(chǎn)品簡介：

高爐煤氣脈沖袋式除塵器主要由箱體、脈沖噴吹系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、荒凈煤氣總管、氮?dú)鈨?chǔ)罐、閥門、安全泄爆閥、控制和檢測(cè)系統(tǒng)、氮?dú)夤に嚬艿?、蒸汽工藝管道、卸輸灰系統(tǒng)、濾袋和濾袋籠骨、給排水系統(tǒng)、儲(chǔ)灰及加濕系統(tǒng)、以及管道附件等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵和冷卻器（根據(jù)工藝要求設(shè)置）冷卻（冷卻后的煤氣溫度應(yīng)在100 ～250℃之間）后，由荒煤氣主管分配到除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入除塵器凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大到一定值時(shí)，PLC 或DCS 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰( 噴吹氣采用潔凈氮?dú)?，灰塵落入灰斗。當(dāng)灰斗中的灰塵累積到一定量時(shí)，卸輸灰系統(tǒng)開始運(yùn)行, 灰塵被輸送至儲(chǔ)灰倉, 暫時(shí)儲(chǔ)存, 然后由汽車運(yùn)出廠區(qū)。

推薦產(chǎn)品：

DMC單機(jī)脈沖袋式除塵器  PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 脈沖濾筒除塵器

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。

• 分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一-次就可達(dá)到徹底清灰的目的：清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

• 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行：濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

• 采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后:臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

• 箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好：用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。

• 智能自動(dòng)控制：定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC），自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制。

• 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊：氣流阻力小。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.高爐煤氣凈化脈沖袋式除塵器是為冶金企業(yè)煉鐵高爐專業(yè)設(shè)計(jì)的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵.